技術(shù)進程：混合油過濾→混合油貯罐→榜首蒸騰器→二蒸騰器→汽提塔→浸出毛油;從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑構(gòu)成的溶液)，須經(jīng)處理使油脂與溶劑別離。別離辦法是運用油脂與溶劑的沸點不一樣，首先將混合油加熱蒸騰，使絕大多數(shù)溶劑汽化而與油脂別離。然后，再運用油脂與溶劑揮發(fā)性的不一樣，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾(即汽提)，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，然后取得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進行蒸騰、汽提之前，須將混合油進行“預(yù)處理”，以除掉其間的固體粕末及膠狀物質(zhì)，為混合油的成別離離創(chuàng)造條件。

　　1. 混合油蒸騰原理;運用油脂和溶劑的沸點不一樣，借助于加熱作用，使混合油中的大多數(shù)溶劑在歡娛情況下別離，然后得到較高濃度的混合油的進程。

　　2. 蒸騰器的工作原理;混合油在抽出泵或負壓的作用下，進入蒸騰器下部的列管內(nèi)，因為管外加熱蒸汽的作用，混合油在此受熱升溫，繼而歡娛。溶劑靈敏汽化后，體積膨化，密度急劇變小，在管內(nèi)構(gòu)成高速上升的溶劑蒸汽流，未汽化的混合油被上升的溶劑汽流擠推到管壁鄰近，并在汽流的股動下呈薄膜狀上升，混合油在薄膜上升時，受熱較快，汽化出更多的溶劑汽，然后進一步加速汽液混合物的上升速度，直到蒸騰器出口。因為空間俄然的增大，混合油構(gòu)成霧狀，混合油中溶劑進一步得到別離，在溶劑體積脹大時，別離器內(nèi)壓力有所降低，更利于溶劑汽的分享，別離出來的溶劑蒸汽從其上部通向冷凝器，回收運用，而濃混合油從別離器下部被別離出去。

　　3. 影響蒸騰作用的要素;

　　(1) 混合油的情況;1混合油含雜0.02%　2混合油的溫度　3混合油的濃度

　　(2) 水蒸汽的情況;

　　(3) 混合油在蒸騰器的液位高度

　　(4) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　4. 負壓蒸騰原理;混合油負壓蒸騰是根據(jù)混合油沸點隨體系壓力的降低而降低的，原理是運用真空設(shè)備使蒸騰器內(nèi)構(gòu)成相應(yīng)的負壓，然后較低的溫度下完畢混合油蒸騰的技術(shù)進程。

　　5. 負壓蒸騰的技術(shù)懇求;

　　(1) 準確挑選體系負壓與加熱介質(zhì)

　　(2) 選用適合的真空設(shè)備

　　(3) 確保蒸汽的質(zhì)量

　　(4) 搞好負壓設(shè)備間的管路聯(lián)接

　　6. 負壓蒸騰的技術(shù)作用;

　　(1) 節(jié)能作用顯著

　　(2) 混合油的質(zhì)量好

　　(3) 冷凝面積小

　　溶劑耗費低，利于出產(chǎn)