影響浸出溶劑用量的因素，企鵝糧油機(jī)械為您解答

　　浸出法制油是當(dāng)下應(yīng)用比較多的制油工藝，選擇合適的溶劑與油料充分混合將油脂提取出來，整個過程操作簡單生產(chǎn)效率高，其中溶劑的使用量不但影響油廠的投入成本，同時還會影響后續(xù)溶劑回收、毛油精煉等，浸出溶劑的使用量受多個方面的影響，企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家為您簡單介紹。

　　一是設(shè)備滲漏方面，油廠要及時檢查設(shè)備、管道、網(wǎng)門的滲漏，在多處加上墊片，并應(yīng)定期更換；泵軸頭、傳動軸頭處都要密封，要用質(zhì)量較高的材料，并應(yīng)經(jīng)常檢查其密封情況；避免溶劑滲漏，同時盡量減少浸出設(shè)備的維修次數(shù)，保證各設(shè)備在負(fù)壓下生產(chǎn)。

　　二是關(guān)注設(shè)備尾氣排出方面，要經(jīng)常檢查吸收設(shè)備排出氣中的溶劑含量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

采用石蠟吸收法回收溶劑要保持吸收用油清潔，同時在生產(chǎn)時根據(jù)使用情況規(guī)定調(diào)換周期，以保證良好地吸收效果。采用低溫冷凍法，應(yīng)保持冷凍機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使鹽水能維持足夠的低溫，并保證鹽水與廢氣有足夠時接觸。

　　三是注意廢水排走方面，降低冷凝液的溫度，從而降低劑在水中的溶解度。避免冷凝液乳化，冷凝液中混有油或粕末時容易造成溶劑乳化現(xiàn)象。在粕烘干時，應(yīng)盡量避免粕末隨蒸汽進(jìn)入冷凝器，要使粕末分離設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

　　在混合油蒸發(fā)和氣提時，避免出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，一旦形成乳化液，可加入濃食鹽水進(jìn)行鹽析，破壞乳化，降低水中含溶劑量。同時注意檢查廢水情況，分水器出來的水應(yīng)通過水封池才能排空；發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時進(jìn)行處理。

　　四是注意毛油中的溶劑含量，混合油蒸發(fā)和氣提時，應(yīng)進(jìn)料均、溫度穩(wěn)定；發(fā)器有足夠的加熱面積。保證進(jìn)入的毛油質(zhì)量要好，不含粕末，使設(shè)備不結(jié)垢。氣提時需要用熱蒸汽，這樣可避免混合油乳化。

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