食用油浸出設(shè)備,企鵝糧油機械負壓蒸發(fā)技術(shù)降低油廠成本
油脂浸出是當(dāng)下運用比較廣泛的食用油生產(chǎn)技術(shù),能夠較好的將餅粕中的殘油率控制在1%以內(nèi),生產(chǎn)效率高,可形成規(guī)模化的發(fā)展從而在大中型油廠經(jīng)常能夠看到,在浸出油料的過程中溶劑蒸發(fā)汽提是非常重要的步驟,它主要針對的是混合油。
通過對混合油蒸發(fā)汽提將溶劑進行回收再利用能夠較好的降低油廠的生產(chǎn)成本,企鵝糧油機械設(shè)備廠家根據(jù)自身以往的生產(chǎn)實踐以及對市場的調(diào)查,在油脂浸出設(shè)備中采用負壓蒸發(fā)技術(shù)對混合油進行處理,從而達到節(jié)約能源的目的。
負壓蒸發(fā)是利用在負壓狀態(tài)下,混合油沸點降低,從而降低了一蒸、二蒸或者汽提的蒸發(fā)溫度,實現(xiàn)蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸或者二蒸的熱源,加以利用的原理。根據(jù)混合油的特性,一般常壓下混合油濃度在50%左右時,沸點就高于80℃,蒸脫機的二次蒸汽溫度在80~82℃,這樣就是更換了熱動力,無法將其作為一蒸加熱熱源。
如果將其設(shè)定在負壓下,情況就不同了,就可以利用蒸脫機的二次蒸汽對一蒸進行加熱。采用負壓蒸發(fā)工藝后,由于混合油的沸點降低,使二次蒸汽得到利用,減少了直接蒸汽的用量,并且車間操作溫度比較低,從而水重量、煤、溶劑等消耗指標較常壓工藝降低,各項消耗指標均有所下降。
混合油在負壓下蒸發(fā)、汽提、油溫比較低,可以避免油脂氧化,油中所含雜質(zhì)的焦糊、色素沉淀等現(xiàn)象,得到的毛油色澤淺、殘溶低,為后續(xù)的精煉加工創(chuàng)造了有利條件。采用負壓蒸發(fā),可以是蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的的加熱熱源,而不是直接進入冷凝器冷凝。
降低了需冷凝的混合氣體的熱量。負壓恒發(fā)工藝中冷凝面積配備比常壓工藝顯著減少,節(jié)省了設(shè)備投資和冷卻用水,同時減少了溶劑的跑、冒、滴、漏的可能性,保證了浸出車間的正常生產(chǎn)。
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