米糠油膨化浸出設(shè)備,企鵝機械行業(yè)標桿
米糠含油量低且不易儲存,容易被酶分解提高油脂的酸價影響油脂的品質(zhì),故而為了快速處理油料也為了提高油廠的生產(chǎn)效率,國內(nèi)大多數(shù)米糠油加工廠均采用膨化浸出法提取米糠油,膨化油料是讓料坯在膨化過程中受到混合、剪切、加熱、糅合和膠凝等作用改變油料的組成與特性。
想要獲得理想的膨化物料保證設(shè)備穩(wěn)定運行和連續(xù)進料十分重要,只有連續(xù)地進料才能保持膨化機膛內(nèi)的壓力,物料在膨化機內(nèi)因溫度、水分和機械的揉搓和捏合作用,導致油料細胞得以破壞及蛋白質(zhì)部分變性,磷脂酶和脂肪氧化酶被鈍化,浸出毛油中的非水化磷脂的含量大大降低,毛油中的雜質(zhì)降低便于精煉。
當物料在被擠出膨化機時,突然的減壓將導致膨爆現(xiàn)象,物料中的水分突然揮發(fā),使膨化料呈現(xiàn)凝膠狀的多微孔結(jié)構(gòu)。膨化物料的多微孔結(jié)構(gòu)具有良好的滲濾性,混合油和溶劑容易穿透料層,可增大浸出器中的混合油循環(huán)量,使浸出作用更充分,便于與有機溶劑的相互作用,從而降低物料中的殘油率。
同時也減少了浸出物料的粉末度,避免造成堵塞設(shè)備。根據(jù)以往經(jīng)驗不難發(fā)現(xiàn)與壓榨法和直接浸出法相比,膨化浸出法更加的節(jié)能減排便于生產(chǎn)。米糠在進行膨化浸出時為了達到較好的效果,需要保持膨化機膛內(nèi)壓力穩(wěn)定,適時調(diào)整膨化機出料端錐模與環(huán)模之間的間隙。膨化溫度在膨化操作中也非常重要。
一般膨化的溫度不能低于110度,進膨化機的物料溫度不應(yīng)低于90度,料溫過低會造成膨化料夾生、松散和易碎,影響浸出效果。料溫過高則會造成料早熟化,物料的凝膠作用失去,導致膨化料成型差調(diào)節(jié)膨化機的內(nèi)部壓力。
膨化機的熱源主要來源于直接蒸汽帶入的熱量,從蒸汽消耗和入浸物料水分上考慮,直接蒸汽的加入量也要嚴格控制,為保證膨化操作溫度可以適當使用膨化機的間接加熱功能。企鵝糧油機械設(shè)備廠家專注生產(chǎn)糧油機械設(shè)備三十多年,在國內(nèi)外多個地區(qū)都有著密切的合作關(guān)系,對于米糠油膨化浸出設(shè)備有著大中小型多種類型的設(shè)備,可滿足多個油廠的需求。
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