油脂浸出設(shè)備；影響水化脫膠的幾大要素

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　　油脂浸出設(shè)備；影響水化脫膠的要素：

　　(1)、加水量要恰當(dāng)，一般為含磷量的3.5倍擺布,過(guò)小磷脂脫不凈,過(guò)大會(huì)使油腳太稀,嚴(yán)重的會(huì)構(gòu)成乳化，不易別離。
　　(2)、溫度視不一樣方法而定，懇求操作溫度與加水量相匹配，加水量大，溫度宜高，加水量小，溫度低些，但終溫不應(yīng)高于1000C。
　　(3)、攪拌速度控制：開(kāi)端要快些60-70r/min，當(dāng)磷佛分出時(shí)減速到20-30 r/min。
　　(4)、電解質(zhì)的加量：電解質(zhì)推進(jìn)磷脂凝聚緊密，沉降速度加速。降低中性油含量：一般食鹽或磷酸用量為油重的0.2%～0.3%,食鹽與明混合使用時(shí),用量可各占油重的0.05%。
　　(5)、毛油的質(zhì)量：未成熟油料或蛻變油料所制取毛油，脫膠困難。未蒸炒好的油料所取毛油影響膠膠效果。
　　二、堿煉脫酸的基本原理
　　堿煉用的堿一般為燒堿溶液(NaoH)，也可用純堿溶液(Nazco3),燒堿有中和游離脂肪酸和較好的脫色效果，但也可能使部份中性油皂化而降低精粹率，純不成可與游離脂肪酸發(fā)生分解反應(yīng)，生成番筧，二氧化碳和水，不與中性油發(fā)生皂化，對(duì)前進(jìn)精粹率有優(yōu)點(diǎn)。但脫色能力差，生成的二氧化碳?xì)怏w易構(gòu)成溢鍋。設(shè)備利用率低，一般者選用燒堿進(jìn)行堿煉，其化學(xué)反應(yīng)式為：RCOOH+NaoH RCOONa+Hzo
　　其工藝流程為：毛油 中和 靜量 水洗 靜量 單調(diào) 過(guò)濾 成品油
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